【従来の課題】
・カシメ加工製品の生産能力を改善する！
・着目点！・・・「作業能率が高い」と考えられている作業を見直し！
⇒カシメ加工機が作動している時間の待ち時間 ＝ 手待ち時間（ムダ）をなくせないか
⇒完成品をカシメ治具から取外し、箱に入れる時間 ＝ 取外す動作、箱に入れる動作をなくせないか
※カシメ加工：リベッティング加工とも呼ばれています
【山陽だから】
・カシメ治具にエアー機能（取外し）を追加し、エアーによる「製品の自動ケリ出し」を実現しました！
・製品移動シューターを設備し、変形を防止し、手で製品に触れることなく箱に入るようにしました！
つまり・・・
・カシメ加工機の加工終了を待つことがなくなり、手待ち時間（ムダ）を削減しました！
・完成品をカシメ治具から取外す動作、箱に入れる動作を０（ゼロ）に削減しました！
・くわえて山陽では、大きな成果を生み出す、お金をかけない改善を模索します！
【ポイント】
①エアー機能の追加による自動ケリ出し
カシメ治具に通気孔をつくり、エアー機能を付加し、オリジナル治具を製作！
②治具からの取りづらさを解消
小さな製品のため、カシメ治具から手で取外しづらかった問題を「自動ケリ出し」で解消しました!
③部品セットから自動ケリ出しまで
カシメ加工機とエアー機能を同期させることで、カシメ加工が終わると、自動的にエアーでの ケリ出しが行われるようにしました！
④製品移動シューターによる製品変形の防止
製品移動シューターをカシメ治具の真下に設備し、自動ケリ出しから箱に入るまでの製品変形を防止しました！
