海外調達製品の不具合改善・再設計

国際物流が発達したことにより、金属部品の海外調達を検討される方も多いかと思います。

コストダウン・海外でしか製造出来ない製品・大量量産が可能といったメリットもある反面、
納期が遅れるリスクがある、不具合発生時の原因追求が難しいといったデメリットもあります。

今回は実際に、山陽にて海外調達製品の不具合改善・再設計を短納期で行った事例を紹介いたします。

金属部品を海外調達する際のデメリット

金属部品を海外で調達する場合、以下のデメリットが考えられます。

国際問題の影響、都市のロックダウン、交通機関の麻痺、ストライキなど、納期が遅れる要因となるリスクは多くあります。
また、国内の様に出荷した翌日には製品が届くという配送も、海を越えてではなかなか難しいのが現状です。

輸入代理店を介する場合が多く、商流が複雑になるほど、原因追及に時間が掛かることが多いです。

海外調達品の場合は一度に大量の仕入れを行っている御会社も多いのではないでしょうか。
倉庫を確保して、在庫を管理しなければなりません。また、設計変更が発生したら、大きなロスが出ます。

お客様のお困りごと

技術的な課題

機能要求を満たす代替案の提案

寸法がバラつく要因を現品から特定し、機能要求を満たす代替案の提案を行いました。
海外メーカー品のため図面がありませんでしたが、現品と機能要求から製品図を作成しました。

構成が比較的シンプルだったため、ご相談→仕様提案までを4日間で対応し、仕様すり合わせ→試作→お客様での試験→生産準備（金型・軸製作等）→量産品納入までを短期間で行いました。

プレス品、バネ、切削品、
組付けまで、社内で一貫生産いたしました。

山陽では、プレス、ばね、切削、接合、組み立てなど多くの加工を社内で一貫して対応できます。
多種多様な技術を保有しているからこそ、お客さまの課題に対して最適な加工方法をご提案可能です。

金属部品の設計や加工方法の選定段階からサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。