プレス部品の軽量化事例（車載用途）

製品全体の軽量化を検討するにあたって、各構成部品の重量を見直すことは重要です。

一般的に部品を軽量する際には、

・材料の減量（形状を変更）
・使用材料の変更
・パーツそのものの変更

といった手段が考えられます。

ただ、こういった軽量化と、要求性能を満足させることの両立は容易ではありません。

今回は当社の事例の中から、車載用のプレス部品の軽量化事例をご紹介します。

・比重の低い材質に変更する
・市販性のある材料か確認
・余分な肉を抜いて軽くする
・板厚を薄くする

・板厚を薄くした分の強度をリブで補う
・強度を満足させることが出来るか確認する
・費用対効果があるか比較する　　　　　　　　など

山陽のご提案

部品の肉抜き・補強を提案

軽量化のため薄板に変更、肉抜き部を多くする方向で進め、
製品強度を上げなければ機能しないので、特殊鋼を使い熱処理で強度を確保

材料はSPCCからSK85へ変更。
-1.2mmの薄板化・-40.2gの軽量化を実現いたしました。

熱処理による変形が懸念される問題も、
熱処理品の経験値からクリアし、精度と後工程の加工性を確保しています。

その他の課題解決事例を見る

山陽のプレス加工技術

プレス機は全部で56台あります。
自動機、単発機、お客様の数量に合わせての最適な加工をご提案します。
金型も内製しているので、日ごろのメンテナンスも問題ございません。

加工種類：R面押し加工、バリ潰し、シェービング加工、絞り加工、曲げ加工、潰し加工、バーリング加工

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